切断後にバリが出るのは刃が鋭くないからでしょうか？

2026,08,21

切断後のワークの端にはバリ、伸線、ザラつきが生じます。大多数のオペレーターの最初の反応は、刃が鈍くなり、頻繁に工具を交換すると消耗品のコストが高くなるというものです。しかし、多くの場合、バリは刃の鋭さだけから発生するものではありません。

まず、刃と刃の間に隙間があります。上刃と下刃の間の切断ギャップが大きすぎて、材料を完全に切断できず、破れが発生し、直接バリが発生します。隙間が小さすぎると刃同士が擦れて摩耗が早くなり、バリも発生します。材料の厚さが異なると、完全に異なる適切なギャップ値に対応します。

次に刃先の微細な状態です。肉眼では鋭く見えますが、刃先に小さな亀裂やカールが見られます。切断時に材料が裂けてバリが発生します。また、粘着力の強いゴムやフィルムなどの素材固有の特性もあり、素材が貼り付きやすく、エッジ品質の欠陥を引き起こす可能性もあります。また、装置の振動、材料押さえ機構の故障、材料切断時の位置ずれ、バリなども発生する可能性があります。

推奨加工手順：まず上下刃の隙間を確認し、装置の振動や材料圧力を確認し、次に刃先の状態を確認し、最後に刃を新品に交換します。